關(guān)于博海
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卓越品質(zhì)
公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系、國家專(zhuān)利資質(zhì),環(huán)保產(chǎn)品 II型等多項認證,產(chǎn)品質(zhì)量以二次供水GB-17051要求為標準,穩流罐和主要過(guò)流部件均采用304食品級不銹鋼制造,確保用水衛生。在技術(shù)創(chuàng )新的同時(shí),一直堅持“以質(zhì)取勝”。
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品材質(zhì):整個(gè)生產(chǎn)采用304不銹鋼材料,使用更安全、環(huán)保。
包筋技術(shù):無(wú)負壓罐環(huán)縫采用包筋技術(shù),將原來(lái)只有一重保護改成了雙重保護,提高了焊縫 外自身的拉力,避免進(jìn)水壓力過(guò)高時(shí)對罐體的損傷。
焊接技術(shù):焊縫采用一次焊接雙面成型技術(shù)。這使得焊接部位的背面更加光滑且無(wú)氧化現象。讓自來(lái)水中的微氯離子無(wú)法腐蝕焊縫。大大提高了罐體的使用壽命(較以前相比,使用壽命提高了3倍)。
減震降噪:設備底架電機底板使用激光切割開(kāi)孔,精準度更高。電機底部安裝30mm厚度的減震膠墊,降低電機的抖動(dòng)及共振,讓設備更平穩,噪音更小,壽命更長(cháng)。
試作驗證:量產(chǎn)前進(jìn)行試作并改進(jìn),使產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量最優(yōu)化。
可靠性驗證:產(chǎn)品通過(guò)條件苛刻的壓力循環(huán)試驗和振動(dòng)試驗。
生產(chǎn)質(zhì)量控制
產(chǎn)品焊接缺陷檢查:確保每個(gè)焊點(diǎn)品質(zhì)可靠。
微生物檢驗:水樣采集試驗依據《GB/T5750.12-2006生活飲用水標準檢驗方法微生物指標》中所列方法開(kāi)展檢驗,總大腸菌群采用乳糖蛋白胨多管發(fā)酵法。
罐體檢測:切割及壓制成型,人孔、接管和支柱的焊接無(wú)損檢測,人孔、接管和支柱焊縫的磁粉、滲透檢測;檢測標準為JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測》。
可追溯性系統:對產(chǎn)品的原料采購、生產(chǎn)組裝等整個(gè)生命周期進(jìn)行記錄,實(shí)現可追溯性管理。
現代化質(zhì)量管理體系
全面質(zhì)量管理:遵照PDCA循環(huán),公司全員參與質(zhì)量管理。
5 Why分析:發(fā)生故障時(shí)從“人、機、料、法、環(huán)、測”六方面,運用5 Why分析法找出真因并制定有效的措施,杜絕再發(fā)。
8D報告:發(fā)生故障時(shí),通過(guò)8D報告對故障進(jìn)行歸零。
以客戶(hù)滿(mǎn)意為宗旨:進(jìn)行客戶(hù)滿(mǎn)意度調查,盡全力滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
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